怎么样施工才能增加地面的耐磨度？金刚砂耐磨地坪施工方法

编辑：水泥地面处理 来源： 日期：2022-05-14 00:45:46 浏览：249

  金刚砂耐磨地坪需与混凝土新地面一同施工，也就是在地面浇筑完成之后再在混凝土表面抛洒金刚砂耐磨骨料，进行金刚砂耐磨地坪的施工。  

根据金刚砂地坪性能测试，金刚砂耐磨地坪的耐磨度能达到4-6。 

 怎么样施工才能增加地面的耐磨度？ 

1.垫层处理：垫层处理即进行场所平坦处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高操控，场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。  

2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要浇水使地基处于湿润状况，混凝土尽可能一次浇筑至标高，部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣， 严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出外表至少3mm厚。   

混凝土施工结束后，如工期请求紧，可选用橡皮管或真空设备除掉泌水，重复两次以上后开端金刚砂面层施工；如工期请求松缓， 可待混凝土凝聚2～4h（受现场环境影响）后开端金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一起进行金刚砂资料拌合。  

3.首次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而变化。 撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝固，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。 区分金刚砂拌合料撒布时间的办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开端首次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分不见较快，   宜优先撒布施工，以防因失水而降低作用。首次撒布量是悉数用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致别离，撒布后用木抹子抹平。 拌合料吸收必定的水分后，再用磨光机除掉转盘碾磨分散并与基层混凝土浆联系在一起。 4.第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整榜首撒布不平处，第2次方向应于首次笔直。 第2次撒布量为悉数用量的1/3，撒布后当即抹平，磨光，并重复磨光机工作至少两次，磨光机工作时应纵横相交织进行，均匀有序，   防止资料集合。

边角处用抹子处理。面层资料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及视点应视硬化情况调整，磨光机工作时应纵横交织三次以上。 耐磨地上的平坦度请求为2m见方偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量防止龟裂、脱皮、起砂表象。

 5.选用质量过关的耐磨地坪骨料，比如硬度在7.5-8的RZG天然金刚砂耐磨地坪骨料，会更耐磨抗压。

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